仓库是企业供应链中的重要组成部分，其管理直接关系到企业的生产和服务效率，如何做好仓库管理，提高运营效率成为企业面临的重要挑战。
一、生产制造wms系统基本概念：
生产制造wms系统可以有效处理现代物流信息，在很大程度上为管理层决策提供了有效支持，其功能特点应涵盖支持多仓库、多货主，多业务模式，可配置的灵活策略和流程增值服务，系统以产品信息和订单业务作为数据流动的基础，并且要对仓库进行智能分析与监控、简洁、直管、可视化，并跳出传统仓库流程框架，持续发力落实数字化转型，是企业对仓库智能化变革的核心重点。
二、生产制造wms系统主要功能简介：
1、货位管理
采用数据收集器读取产品条形码，查询产品在货位的具体位置，（如X产品在A货区B航道C货位），实现产品的全方位管理。
通过终端或数据收集器实时地查看货位货量的存储情况、空间大小及产品的较大容量，管理货仓的区域、容量、体积和装备限度。
2、产品质检
产成品包装完成并粘贴条码之后，运到仓库暂存区由质检部门进行检验，质检部门对检验不合格的产品扫描其包装条码，并在采集器上作出相应记录，检验完毕后把采集器与计算机进行连接，把数据上传到系统中；对合格产品生成质检单，由仓库保管人员执行生产入库操作。
3、产品入库
从系统中下载入库任务到采集器中，入库时扫描其中一件产品包装上的条码，在采集器上输入相应数量，扫描货位条码（如果入库任务中指定了货位，则采集器自动进行货位核对），采集完毕后把数据上传到系统中，系统自动对数据进行处理，数据库中记录此次入库的品种、数量、入库人员、质检人员、货位、产品生产日期、班组等所有必要信息，系统并对相应货位的产品进行累加。
4、物料配送
根据不同货位生成的配料清单包含非常详尽的配料信息，包括配料时间、配料工位、配料明细、配料数量等，相关保管人员在拣货时可以根据这些条码信息自动形成预警，对错误配料的明细和数量信息都可以进行预警提示，极大的提高仓库管理人员的工作效率。
5、产品出库
产品出库时仓库保管人员凭销售部门的提货单，根据先入先出原则，从系统中找出相应产品数据下载到采集器中，制定出库任务，到指定的货位，先扫描货位条码（如果货位错误则采集器进行报警），然后扫描其中一件产品的条码，如果满足出库任务条件则输入数量执行出库，并核对或记录下运输单位及车辆信息（以便以后产品跟踪及追溯使用），否则采集器可报警提示。
6、仓库退货
根据实际退货情况，扫描退货物品条码，导入系统生成退货单，确认后生成退货明细和帐务的核算等。
7、仓库盘点
根据公司制度，在系统中根据要进行盘点的仓库、品种等条件制定盘点任务，把盘点信息下载到采集器中，仓库工作人员通过到指定区域扫描产品条码输入数量的方式进行盘点，采集完毕后把数据上传到系统中，生成盘点报表。
8、库存预警
另外仓库环节可以根据企业实际情况为仓库总量、每个品种设置上下警戒线，当库存数量接近或超出警戒线时，进行报警提示，及时地进行生产、销售等的调整，优化企业的生产和库存。
9、质量追溯
此环节的数据准确性与之前的各种操作有密切关系。可根据各种属性如生产日期、品种、生产班组、质检人员、批次等对相关产品的流向进行每个信息点的跟踪；同时也可以根据相关产品属性、操作点信息对产品进行向上追溯。信息查询与分析报表在此系统基础上，可根据需要设置多个客户端，为不同的部门设定不同的权限，无论是生产部门、质检部门、销售部门、领导决策部门都可以根据所赋权限在第1时间内查询到相关的生产、库存、销售等各种可靠信息，并可进行数据分析。同时可生成并打印所规定格式的报表。
三、生产制造wms系统具备哪些优势呢？
1、实现仓库的精细化、半自动化管理，全面提升仓库管理水平；
2、实现与上游ERP系统的对接，通过接收ERP下达的出、入库、调拨等业务数据，生成任务并执行，反馈执行结果数据，提升ERP运用效能；
3、实现物料按产品、批次、波次的出入库管理，使得库存更精细、可控。能够进行库位化管理，物料定位管理，并支持二维码条码扫描；
4、支持采购件与自制件的出入库采用二维码信息追溯；
5、生产领料时可以支持单订单，多订单出库等。
科学合理的仓库管理是企业取得成功的基石，通过wms系统，企业可以更好地应对市场的需求，提高仓库的运作效率。